Есть задача?решим железно

ООО «Лазори» - динамично развивающееся машиностроительное предприятие. Основными направлениями нашей деятельности являются металлообработка и производство нестандартного оборудования, используемого во многих областях промышленности.

Подробнее

Интересное

Индукционная пайка. (Опыт применения транзисторных источников питания)

Технологии индукционной пайки возникли и развиваются одновременно с технологиями индукционного нагрева металлов. Возможность быстрого локального разогрева, доступность визуального и приборного контроля над процессом, возможность полного или частичного исключения человека из процесса управления нагревом явились основными факторами распространения индукционной пайки в различных областях промышленности.
Выбор параметров (мощности и частоты) источника питания, применяемого при нагреве под пайку, в основном определяется конструкцией паяемого узла и материалами деталей, подлежащих нагреву. На выбор частоты источника питания может оказывать влияние также способность конструкции узла или технологической оснастки противодействовать электродинамическим усилиям, возникающим в процессе нагрева и способным вызвать недопустимое смещение нагре­ваемых деталей.
Применяемые при пайке частоты в основном находятся в области от 1 кГц до 1,76 МГц. В этом диапазоне производится нагрев от крупных деталей, требующих глубинного прогрева, до узлов радиоэлектронной промышленности.
Большое распространение в качестве источников питания для индукционной пайки получили ламповые генераторы, работающие на частотах 66 и 440 кГц. Ламповые генераторы надежно работают в условиях заводской эксплуатации. Имея блочную конструкцию, генераторы содержат все необходимые элементы для работы непосредственно с индуктором, что значительно упрощает процесс внедрения технологий индукционной пайки.
Однако тенденция к использованию энергосберегающих процессов делает недостатки ламповых генераторов в части эксплуатационных расходов и массогабаритных показателей весьма значительными, особенно в сравнении с имеющимися на рынке отечественными транзисторными источниками питания с частотой 66 и 440 кГц.
Применение малогабаритных транзисторных источников открывает возможность разработки также малогабаритных, энергосберегающих и достаточно простых в эксплуатации установок для пайки.
Используя транзисторные генераторы, выпускаемые другими фирмами, нами разработан и внедрен в производство ряд установок для индукционной пайки.

Установки для пайки штуцеров
Модель 1
 Установка  предназначена для пайки медных труб с латунными штуцерами.
Диаметры труб 14 и 16 мм. Паяные узлы используются в газовых колонках. С целью обеспечения требуемой производительности, установка имеет два независимых рабочих поста.
Пост включает в себя:
– транзисторный генератор мощностью 10 кВт и частотой 66 кГц;
– блок нагрузочного контура с индуктором;
– технологическое приспособление для фиксации паяемых деталей.
Все блоки постов, а также система водоснабжения скомпонованы на одном основании в виде стола.
Установка оснащена двумя типоразмерами одновитковых индукторов, выполненных в виде колец. Внутренние диаметры индукторов 26 и 28 мм выбраны из условия беспрепятственной загрузки и выгрузки паяемого соединения. Высота индукторов – 6 мм. Равномерность нагрева медной трубы и латунного штуцера достигнута путём оптимального размещения торца штуцера относительно плоскости индуктора.
Для пайки соединения применены припой Phosbraz 790 в виде колец с внутренними диаметрами 13,9 и 16 мм (диаметр проволоки кольца – 2 мм) и флюс-ФК235.
Процесс пайки на установке включает сборку узла, установку в индуктор, нагрев и выгрузку паяного соединения. Соотношение времен подготовки узла к нагреву и самого нагрева таковы, что работа оператора может быть организована без простоя. Во время работы постов оператор ведёт подготовку узла к загрузке в индуктор. При этом обеспечивается производительность установки до 1200 паек в смену.

Транзисторный генератор ВГТ2-10/66 мощностью 10 кВт имеет выходное напряжение 250 В и ток до 40 А. Рабочее напряжение индуктора – 26 В при токе 1900 А. Для согласования параметров индуктора с параметрами генератора был разработан блок нагрузочного контура (БНК). Конструк­ция БНК обеспечила стабильную работу генератора на уровне потребления мощности 7-8 кВт, необходимой для проведения процесса пайки.

Нагревательные посты, имея собственные источники питания, работают независимо и могут настраиваться на пайку различных узлов или объединиться в единый технологический цикл. Время нагрева устанавливается таймером, встроенным в генератор. Установка эксплуатируется в заводских условиях более четырех лет.

  С 2007 г. эксплуатируется установка  для пайки штуцеров на теплообменниках.
Паяемое соединение аналогично описанному с той лишь разницей, что медная трубка является частью теплообменника.
Во второй модели установки применены усовершенствованные БНК и один источник питания на два рабочих поста. Номинальная мощность генератора ТГИ-12/100-5 составляет 12 кВт, частота 66 кГц.
Блок нагрузочного контура оснащён трансформаторами с замкнутыми магнитопроводами, что повысило эффективность их работы и снизило уровень полей рассеивания. На боковую и заднюю стенки блока вынесены переключатели коэффициентов трансформации, что сделало настройку БНК более удобной.
Генератор обеспечивает питание рабочих постов по схеме ожидания. Установка снабжена системой контроля и управления, реализующей команды оператора на включение поста с запрограммированным временем работы, и информирующей о нештатной ситуации. Система содержит контроллер, дисплей, контакторы, кнопки управления и размещена в стойке, на которой установлен генератор.
При переключении генератора с одного рабочего поста на другой режимы нагрева сохраняются, поскольку параметры нагрузки (индуктор-деталь) и БНК одинаковы для обоих постов.
Замещение газопламенной пайки на индукционную:
– повысило качество соединений, сведя к минимуму процент брака и улучшив внешний вид паяных соединений;
– снизило потребление расходных материалов;
– снизило требование квалификации обслуживающего персонала путём замены высококвалифицированных сварщиков на оператора.

Установка для пайки борфрез
 Установка  предназначена для выполнения операции индукционной пайки борфрез.

Борфреза – инструмент для обработки металла, состоящий из твердосплавной коронки, припаянной к стальной державке. Твердосплавные коронки могут иметь различные формы и размеры. Одно из основных требований к узлу – обеспечение соосности паяемых деталей в пределах ± 0,15 мм.
В состав установки входят:
– генератор ВГТ3-10/66(М);
– блок нагревательного контура (БНК);
– индукторы;
– приспособление установочное;
– система управления установкой; включающая систему пирометрического контроля;
– система водоснабжения и технологический стол.
Обеспечение требований по производительности установки, соосности деталей и равномерности их нагрева решается механизмом для сборки и транспортировки паяемого узла, петлевым индуктором и системами управления нагревом и вращением узла в индукторе.
Установка имеет один пост нагрева и два сборочных узла. Сборочные узлы расположены симметрично относительно индуктора и позволяют вести подготовку паяемого соединения к загрузке в индуктор, когда тот занят нагревом борфрезы, поданной другим сборочным узлом.
Необходимость точной сборки паяемых деталей вне зоны нагрева привела к использованию петлевого индуктора, не оптимального для данного вида соединений.
Равномерность нагрева в этом индукторе достигается знакопеременным вращением скобы с установленным в ней паяемым узлом.
Температура пайки и время поддержания этой температуры обеспечиваются фотопирометром и контроллером, входящими в состав системы управления установкой.
Температура пайки, в зависимости от используемого припоя, лежит в пределах 850÷1100°С. Время выдержки при температуре пайки около 10 сек.
Потребляемая мощность, в зависимости от типоразмера борфрезы, – 4÷8 кВт. Установка эксплуатируется в заводских условиях с 2006 г.

Установка для пайки арматуры на изолятор
Когда в качестве припоя используются легкоплавкие сплавы (оловянно-свинцовые припои), то, как правило, применение индукционной пайки нецелесообразно по причине высокой стоимости оборудования, в сравнении с альтернативными источниками тепла.
Однако при пайке массивных деталей паяльником не всегда удается прогреть место пайки до температуры полного заполнения шва припоем.
 Для пайки изоляторов с кольцами и со стержнями была разработана индукционная установка , включающая, в основном, все элементы, используемые в аналогичных установках.

 Высокочастотная часть установки состоит из генератора ТГИ-12/100-5 и БНК, применённых в установке для пайки штуцеров .
Система управления установкой смонтирована в пульте управления, на панель которого выведены дисплей, светодиоды, отражающие состояние рода рабо ты, переключатель рода работы, таймер, кнопки управления.
Пайка изоляторов со стержнями и изоляторов с кольцами производится в одном индукторе (рис. 5). Для пайки изолятора с кольцом в индукторе смонтирован центрирующий элемент с опорами из керамических трубок.
Технологическое приспособление обеспечивает фиксацию паяемого узла «изолятор-стержень», запирание расплавленного припоя в чашке стержня и принудительное охлаждение узла.
Мощность, потребляемая от генератора, в зависимости от типоразмера узлов составляет 2÷4 кВт, время пайки – 6÷20 сек.
Внедрение индукционной установки позволило повысить производительность процессов, качество, особенно шва в узле «изолятор-стержень», выразившееся в повышении механической и гидропрочности узла. Кроме этого, была исключена операция предварительного подогрева изоляторов перед пайкой.

Установка эксплуатируется в заводских условиях с 2007 г.
Кроме описанных установок, были разработаны и внедрены процессы для индукционной пайки труб диаметром 4 ÷ 56 мм с трубной арматурой (мощность генератора 25 кВт, частота 66 кГц), труб диаметром 1÷4 мм с трубной арматурой (мощность генератора 10 кВт, частота 66 кГц).
В настоящее время ведется разработка установок для пайки солнечных коллекторов, металлорежущего инструмента. Продолжается работа по совершенствованию конструкции блоков согласования индуктора с генератором.
Полученный опыт работы с транзисторными генераторами показал, что малые габариты, малое потребление охлаждающей жидкости, удобство в эксплуатации делают их применение в установках для индукционной пайки безусловно перспективным направлением.

Источник:mmsv.ru

Свежие статьи

10 Янв. 2014 - Праздник в кафе читать
14 Дек. 2013 - Применение автокрана в современных условиях читать
10 Дек. 2013 - Строим тепловую сеть: на что обратить внимание? читать
13 Ноя. 2013 - Отдых на острове Санторини читать
12 Ноя. 2013 - Современные литейные производства читать
05 Ноя. 2013 - Чугунные печи для бани читать
28 Окт. 2013 - Контроллер машины многоточечной контактной сварки SA-2000AF читать
02 Окт. 2013 - Испытательное оборудование для двухопорного изгиба металлов и сплавов по методу Шарпи: что нужно о нем знать? читать
01 Окт. 2013 - Основные преимущества санаторного лечения читать
27 Сен. 2013 - Особенности изготовления металлоконструкций читать

Последние новости

29 Янв. 2013 - Строительство складского помещения читать
24 Янв. 2013 - Как правильно выбрать диски на авто. читать
24 Янв. 2013 - Навесное оборудование Miller читать
22 Янв. 2013 - Модные зимние куртки пуховики от Fred Perry читать
30 Ноя. 2012 - Гаджет в городе... NISSAN JUKE читать
23 Ноя. 2012 - ОАО "Редуктор-ПМ" развивает новые производственные направления читать
20 Ноя. 2012 - В ПВЦ «Радмир Экспохолл» пройдет 4-я специализированная выставка «Строительство. Коттедж. Ландшафт. Энергоэффективные технологии» читать
20 Ноя. 2012 - Семантическое ядро запросов читать
18 Ноя. 2012 - Ультралайт в степях читать
18 Ноя. 2012 - В Астане увеличилось строительство частных домов читать
mobil 1 new life 0w 40 мобил 1 0w40 отзывы
 
знак Audi купить запчасть 8K0853605 Skoda Audi Volkswagen Seat
 
btc mixer
 
free music download youtube to mp3