Есть задача?решим железно

ООО «Лазори» - динамично развивающееся машиностроительное предприятие. Основными направлениями нашей деятельности являются металлообработка и производство нестандартного оборудования, используемого во многих областях промышленности.

Подробнее

Интересное

Оборудование металлургических микро-модулей

В общем случае понятие «мини-завод» связано с определением сбалансированного металлургического комплекса, характеризу- ющегося:
• бездоменным производством, использу- ющим в качестве источника сырья лом чёрных металлов или продукты прямого восстановления;
• технологической схемой производства продукции, включающей: выплавку стали в мощных дуговых электросталеплавильных печах, внепечную обработку на агрегатах «ковш-печь», непрерывную разлив- ку и прокатку;
• определённой организационной структурой – завод представляет из себя единую компактную технологическую линию металлургических агрегатов, работа которых синхронизирована с помощью локальных и интегральных АСУТП.
Приемлемые сроки возврата инвестиций достигаются здесь при минимальной го- довой производительности 200 … 300 тыс.т. При этом одним из основных требований в данном случае является максимально возможное использование при строительстве завода существующих производственных площадей, энергетических объектов, транспортной структуры, вспомогательных производств, что позволит в существенной степе ни сократить инвестиции в строительство комплекса.

Характерным примером может быть мини-металлургический завод в городе Ярцево Смоленской области, запущеный в эксплуатацию в 2008г. Оборудование завода полностью отечественное и представлено дуговой сталеплавильной печью и установкой «ковш-печь» емкостью 30 т, двух-ру- чьевой сортовой МНЛЗ, разливающей квадратные заготовки сечением 125х125 мм, и сортовым прокатным станом. Производительность первой очереди завода – 200 тыс. т/год мелкосортного проката. При этом при сооружении ЛПЗ были использованы существующие производственные корп са и мощности завода «АМО ЗИЛ».
Следует отметить, что снижение годового выпуска до уровня 100 … 120 тыс. тонн и ниже с экономической точки зрения достаточно проблематично, даже при размещении оборудования в уже имеющихся корпусах. Это обстоятельство связано со стоимостью основного технологического оборудования. Уменьшение стоимости металлургических агрегатов, главным образом прокатных станов, происходит непропорционально по отношению к уменьшению их производительности. Однако интерес к производству металлургической продукции с малым годо- вым выпуском имеется и неуклонно возрастает. Возможными заказчиками являются, в основном, машиностроительные предприятия, желающие перерабатывать лом чёрных металлов и отходы производства для собственных нужд, а также предприниматели, занимающиеся сбором и реализацией металлолома. Речь может идти о производствах с производительностью 100 тыс. т/г и менее, а в некоторых случаях даже на уровне 20 … 30 тыс. тонн.
Основной концепцией решения подоб- ных задач должно быть сокращение удельных капитальных затрат при уменьшении масштабов производства, благодаря применению нестандартных технических решений как в части основного технологического оборудования, так и в организации технологических процессов.

При организации микро-заводов не должна ставиться задача обязательного выпуска проката, если только не планируется потребление выпускаемой продукции непосредственно в районе её производ- ства и при полном отсутствии произво- дителей проката в регионе. Выбор вида и сортамента конечной продукции, марок сталей должен строго обосновываться экономическими расчётами и оценками возможных изменений на рынке металлур- гической продукции.
Металлургические микро-модули с производительностью 20 ... 100 тыс. тонн в год могут решать следующие задачи.
1. Переработка лома чёрных металлов не- посредственно в районе его накопления в паспортную шихтовую болванку (ПШБ) или товарную непрерывнолитую заго- товку. Здесь решается, главным образом, задача использования металлолома, на- капливающегося в отдалённых районах страны, вывоз которого в непереработанном виде экономически невыгоден.
2. При решении локальных задач по выпуску непрерывно-литейной и прокатной продукции для нужд действующих в ре- гионе крупных машиностроительных и металлургических предприятий.
3. При перепрофилировании машиностроительных предприятий, в том числе имеющих в своём составе литейные цеха.
4. На действующих металлургических пред- приятиях при необходимости органи- зации производства небольших партий мелкосортного проката в короткие сроки.
На наш взгляд, вторая задача из при- ведённых выше является наиболее пред- почтительной, поскольку диапазон видов конечной продукции в данном случае доста- точно широк. Кроме выпуска мелкосортного проката, здесь можно рассматривать также производства расходуемых электродов пе- чей электрошлакового и вакуумно-дугового переплава, мелющих тел (шаров и стержней), периодических и винтовых профилей (заготовок ступенчатых валов и полуосей, винтов и червяков), заготовок деталей (зуб- чатых колёс редукторов и звёздочек цепных передач, валов и осей). Особенностью та- ких производств должен быть выпуск про- дукции из высококачественных марок ста- лей и сплавов.
В общем случае состав технологическо- го оборудования микро-металлургического модуля будет подобен «традиционному» мини-заводу (см. рис.1). В то же время, в каждом конкретном случае технологическая схема производства и технические характеристики оборудования будут соответство- вать сортаменту конечной продукции и про- грамме выпуска.
Например, при производстве ПШБ микро-модуль будет включать в себя ломопе- рерабатывающее оборудование, дуговые сталеплавильные печи (ДСП) средней мощ- ности ёмкостью до 12 тонн и оборудование для разливки стали. Необходимости в агре- гате внепечной обработки здесь нет.
При производстве товарной заготовки речь уже может идти об использовании дуго- вых печей не только средней, но и большой мощности ёмкостью до 12 тонн, в том числе и в комплексе с агрегатом «ковш-печь» (АКП), и машин непрерывного литья заготовок (МНЛЗ).
Здесь следует отметить, что на совре- менных металлургических предприятиях применение АКП, кроме обеспечения вы- сокого качества жидкого металла, решает также и вторую, не менее важную задачу — повышение производительности ком- плекса, в том числе путём ведения разли- вок металла на МНЛЗ методом «плавка на плавку». С этой точки зрения ёмкость ста- леплавильного агрегата должна быть не ме- нее 12 тонн, а время расплавления завалки не более 60 ... 70 мин. Однако в случае микро-производства задачи выполнения серийных разливок нет. Разливки будут, в основном, одиночных плавок и, может быть, в редких случаях — спаренных. Поэтому можно рассматривать применение агрега- тов «ковш-печь» в комплексе с печами ём- костью 6 ... 10 тонн, что позволит, наряду с повышением качества металла, обеспечить наиболее полное использование мощности сталеплавильного оборудования.
В связи с особым характером задач, которые должны будут решать микро-мо- дули, в составе сталеплавильного участка можно рассматривать установку индукци- онных плавильных печей (ИПП), которые применяются в основном литейном произ- водстве. Но если в качестве шихты предполагается использовать возвратный лом с определённым химсоставом, индукцион- ный процесс переплава может оказаться предпочтительным. Индукционные печи обладают лучшими экологическими по- казателями по сравнению с ДСП, а также отличаются плавным характером потре- бления мощности и оказывают меньшее влияние на местные энергетические сети.
Распрстранённые в настоящее вре- мя в металлургии сортовые радиальные и криволинейные МНЛЗ использовать для разливки стали на микро-модулях с произ- водительностью менее 100 тыс. т/г не пред- ставляется возможным из-за их большой высоты и металлоёмкости. Наиболее при- емлемыми здесь могут быть горизонтальные МНЛЗ (см. «Экспозиция. Машметсвар- ка», № 4(70), 2008 г. с. 32, 35), а при малой ёмкости сталеплавильных печей (0,5 ... 3,0 т) – также и установки полунепрерывной разливки.
При решении задач по выпуску прокатной продукции наиболее сложной задачей является выбор прокатного оборудования, поскольку именно эта позиция определяет стоимость модуля в целом.
При производстве заготовок деталей применяются двух- и трёхвалковые ста- ны поперечной прокатки, весогабаритные характеристики которых оптимизированы в соответствии с сортаментом выпускае- мой продукции. В отношении же обжимных клетей, которые должны быть установле- ны перед деталепрокатными станами, или станов для выпуска мелкосортного проката такой однозначный ответ дать нельзя. Современные непрерывные станы продольной прокатки по своим весогабаритным характеристикам и мощности установленных приводов будут нерентабельны для объёмов производства менее 100 тыс. т/г.
Снижение веса и габаритов прокатно- го стана – наиболее сложная задача при создании малых металлургических производств. Так как задачей этого оборудования является пластическая деформация литой заготовки с заданной вытяжкой, то очевидно, что его характеристики зависят не столько от производительности комплек- са, сколько от размера входного сечения заготовки и выходного сечения проката. В этом смысле возможностей в умень- шении капитальных затрат на прокатное оборудование микро-модуля не так много. Снижение входного сечения имеет существенное значение – при этом уменьшается вес прокатных клетей и мощность, потребляемая главными приводами. Но число клетей не всегда сокращается, так как для качественной проработки структуры заданную вытяжку всё же необходимо обеспечить. В этой связи можно рассма- тривать использование вместо продольных клетей черновой группы клети винто- вой прокатки (КВП).
В одной КВП можно обжимать заготовки с вытяжкой 6 … 8, что эквивалентно уста- новке 6 … 8 клетей продольной прокатки. Одновременно с этим предлагается совме- стить в одном технологическом процессе поперечную и продольную прокатку таким образом, что на выходе из КВП подкат, вращаясь, перемещается вперёд и захватывается валками первой клети продольной прокатки. При этом подкат на этом участке находится между двумя очагами деформа- ции и получает дополнительную вневалко- вую деформацию сдвига от кручения. Про- цесс скручивания способствует глубокой интенсивной проработке структуры металла, обеспечивая более высокие механические свойства проката. Для получения мелкосортного проката диаметром 12 … 20 мм из исходной заготовки диаметром 100 мм достаточно будет установить одну клеть винтовой прокатки и 6 продольных клетей. При этом масса прокатного оборудования составит всего 500 т.
Следует отметить, что параметры КВП по скорости прокатки соответствуют скоро- сти выдачи заготовок диаметром 100 мм с МНЛЗ горизонтального типа, что создаёт хорошие условия для применения энерго- сберегающей технологии горячего посада.
Другим решением по сокращению ве- согабаритных характеристик прокатного оборудования является применение планетарных станов и радиально-ковочных агрегатов, причём в последних рекоменду- ется применять технологию деформации не полностью затвердевшей заготовки, что способствует как более эффективному измельчению кристаллической структуры, так и снижению габаритов модуля в целом.
Кроме того, можно рассмотреть и воз- можность применения линейных прокатных станов. В настоящее время эти агрегаты постепенно уступают место непрерывным станам, которые обеспечивают значительно более высокие скорости прокатки и стабильные свойства проката по длине. Одна- ко такие преимущества линейных станов, как относительная простота устройства ме- ханического оборудования стана и привода, малые производственные площади и, сле- довательно, малые капитальные затраты, обусловливают возможность их применения в микро-металлургических модулях.
На рис. 2 и 3 приведены некоторые характерные решения микро-модулей. В первом случае показана планировка завода с производительностью до 20 тысяч тонн в год проката из углеродистых и низколегированных сталей. Характерная особенность технологической схемы – применение совмещённого процесса поперечно-винтовой и продольной прокатки.
Во втором случае показан участок по производству мелкосортного проката из стали 40Х. Возможность получения здесь очень низкой для металлургии производительности – 5000 т/г обеспечивается рядом факторов:
• использованием в качестве шихты только отходов собственного производства с заданным химсоставом;
• использованием обжимной клети винтовой прокатки с входным сечением не более 80 мм;
• использованием малогабаритной реверсивной клети чистовой прокатки;
• азмещением оборудования на базе уже действующего производства. Одной из особенностей технологической схемы модуля является применение плавильных установок индукционного типа.

Источник:mmsv.ru

Свежие статьи

10 Янв. 2014 - Праздник в кафе читать
14 Дек. 2013 - Применение автокрана в современных условиях читать
10 Дек. 2013 - Строим тепловую сеть: на что обратить внимание? читать
13 Ноя. 2013 - Отдых на острове Санторини читать
12 Ноя. 2013 - Современные литейные производства читать
05 Ноя. 2013 - Чугунные печи для бани читать
28 Окт. 2013 - Контроллер машины многоточечной контактной сварки SA-2000AF читать
02 Окт. 2013 - Испытательное оборудование для двухопорного изгиба металлов и сплавов по методу Шарпи: что нужно о нем знать? читать
01 Окт. 2013 - Основные преимущества санаторного лечения читать
27 Сен. 2013 - Особенности изготовления металлоконструкций читать

Последние новости

29 Янв. 2013 - Строительство складского помещения читать
24 Янв. 2013 - Как правильно выбрать диски на авто. читать
24 Янв. 2013 - Навесное оборудование Miller читать
22 Янв. 2013 - Модные зимние куртки пуховики от Fred Perry читать
30 Ноя. 2012 - Гаджет в городе... NISSAN JUKE читать
23 Ноя. 2012 - ОАО "Редуктор-ПМ" развивает новые производственные направления читать
20 Ноя. 2012 - В ПВЦ «Радмир Экспохолл» пройдет 4-я специализированная выставка «Строительство. Коттедж. Ландшафт. Энергоэффективные технологии» читать
20 Ноя. 2012 - Семантическое ядро запросов читать
18 Ноя. 2012 - Ультралайт в степях читать
18 Ноя. 2012 - В Астане увеличилось строительство частных домов читать
mobil s3000 5w40 mobil super 3000 5w40
 
кліп купить запчасть 8L3837199B Skoda Audi Volkswagen Seat
 
free bitcoin mixier
 
juicy fruit mp3 free download